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IM-II型磁力驱动泵
在设计中采用下列国内首创的新技术，使IM-II型磁力驱动的性能在国内磁力泵上处于领先地位。
1、低涡流隔离套设计，泵的效率高。IM-II型磁力驱动泵隔离套设计成独特的不等截面结构，较国内其他磁力泵等截面的涡流损失减少1/2。
2、低汽蚀余量设计。IM-II型磁力驱动泵采用低汽蚀余量叶轮，并在叶轮前面设计有诱导轮，使泵的抗汽蚀性能优于国内其他磁力泵。
3、采用流体动力润滑轴承，比国内原有磁力泵的同心园式轴承运转更可靠，寿命更长。
4、具有断液自动停车装置，可以根据用户要求配备在泵上，以避免泵的干运转。
5、泵具有国内其他磁力泵所没有的慢起动装置，减低了泵的起动力矩，降低了涡流损失，提高了泵的效率。
6、具有故障防护装置。即使当发生意外突发事故造成隔离破裂时，也可确保介质不会大量泄漏到泵外。
由于IM-II磁力驱动泵采用了上述六项新技术，使该泵比其他同类产品具有更高的可靠性和更长的适用寿命。
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ISO2858，制造技术条件符合含ISO5199，结构设计符合API1610，本系列泵是对全国联合设计的IH系列泵的最新改进、采用集装式机械密封，并采取降低泵轴径跳的各项技术措施，使泵的整机性能提高，国内领先。适用范围广大，可用于含固体颗粒的腐蚀性浮液。
ISO2858国际标准的泵最小规格流量，运用半开式叶轮，单级可达到180扬程，泵体流道为同心圆，径向力比常规涡壳式流道减少~80%，延长了机封和轴承寿命且便于制造。半开式叶轮另一优点是可改变叶片轴向高度调节流量，可使整个系列小流量泵的规格减少。广泛应用于化工石油、食品等工业部门，为国内首创，是我厂的专利产品。
四氟乙烯，耐腐蚀性能优良。适用于化工、石油化工、炼油、化纤、化肥、农药、制药、科研等部门以抽送不含固体颗粒的腐蚀性液体。输送温度-50~200℃。
泵的标记 (
密封的副叶轮密封。泵的过流部件材料为特种不锈钢，机械性能和耐腐蚀性能均极优良。泵能输送含固相成分较多的腐蚀性介质。可广泛应用于化工、石油、冶金、合成纤维和医药等工业部门，以输送温度在0-160℃、含固相重量含量在35%以内的强腐蚀性含固液和粘性液。
范围为-20℃-200℃。当输送液体温度大于90℃时，可往泵盖内注入循环冷却液（水或常温介质）。冷却液从泵盖的一孔注入，从另呈孔导出，从而可降低机械密封温度。
泵的吸入口、排出口均为水平布置并处于同一直线，泵的技术性能符合ISO国际标准。
，噪音小、性能好。性能参数：流量3.6-200m3/h，扬程3.5-125m，输送温度0-160℃，过流部件材料有Icr18Ni9Ti、Mo2Ti、UB6、CD4Mcu及钛合金等。液下深度可根据用户需要而定，适应于强腐蚀、含固悬浮液等化工介质的输送。
腐蚀性液体。平时泵内存有一定量液体。泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸入管路的空气同泵内液体充分混合。并被排除到水气分离室。气体从气水分离室上部溢出。液体经回流管返回泵的进口，重新与吸入管路的剩余气体混合，直到把吸入管路的气体全部排尽完成自吸。
本泵高效节能、性能可靠、结构紧凑、自吸性好、运转平衡。并能在间歇性断水情况下正常运转。被输送液体温度范围为-20~200℃，
当输送液体温度大于90℃时，可往泵盖内注入循环冷却液，从而降低机封温度。广泛应用于化工、石油、医药、环保等工业及有自吸要求的其他液体输送场合。